轧机CO2灭火系统

　　一.轧机起火的主要因素及预防措施

　　1.轧机断带起火:上料前2号岗检查材料卷，端面是否受伤.如有裂纹，1号岗发现板型不良时应减速生产，避免起火。

　　2.紧辊抱死起火:2号岗定期检查紧辊，检查时用手盘动辊子。如果转动困难，立即请运维人员检查。

　　3.轴承座抱死起火:运维人员安装辊时检查轴承座，辊与辊是否正确连接，并定期测量轴座温度。

　　4.静电火灾：防止地下室入口静电释放球，进入地下室时必须先释放静电。

　　5.油雾见明火起火：分厂禁止使用明火，动火作业必须逐级审批后方可进行。

　　二.轧机CO2灭火系统

　　1.CO2.灭火原理:二氧化碳主要是将燃烧物周围的氧气含量降低到扩散火焰所需的15%以下，即窒息。同时，二氧化碳还具有一定的冷却和隔热作用。

　　（警告：虽然二氧化碳是一种非常有效的灭火剂，但它也有致命的窒息风险。如果空气中二氧化碳浓度达到25%-30%，就会产生麻醉效果，呼吸几乎立即停止。减少氧气供应会导致低浓度二氧化碳抑制呼吸，导致窒息死亡。

　　2.低压二氧化碳自动灭火系统

　　主要部件包括灭火剂储存装置（包括安全阀、液位计、压力测量装置、制冷装置等附件）、灭火剂释放系统（包括启动管道、主阀、选择阀、喷嘴、管道及管道附件等）、电气控制系统等。

　　低压CO2灭火系统的操作方法

　　该系统是自动的.手动电动和机械应急手动灭火三种操作方式。

　　3.1自动灭火

　　将储罐控制柜上的“系统模式”工作状态设置到“自动”位置，灭火装置处于自动灭火状态。当保护区发生火灾时，正常监测的探测器发出火灾报警信号（预报警），通知现场人员迅速离开现场，当另一个探测器也动作时，构成复合火灾报警（火灾确认），系统发出火灾报警信号，发出联动指令，通过轧机系统切断主电源，关闭所有防火闸门和通风设备，停止轧油连锁操作，同时打开电磁阀释放启动气体，打开相应区域的选择阀和主阀实现自动灭火。各保护区按设定时间释放灭火剂后，主阀关闭，延迟2分钟后选择阀关闭。

　　3.2手操电动灭火

　　3.2.1直接启动各保护区急启按钮

　　储罐控制柜上的“系统模式”工作状态设置到“自动”位置、轧机设备低压保护区分别配备手动消防紧急启动按钮，紧急启动按钮无火灾报警，当操作人员发现火灾时，启动相应区域紧急启动按钮，区域释放二氧化碳（全淹没保护区相应延迟后，可按区域紧急停止按钮，可停止灭火程序的执行。如果您想继续执行喷射命令，您可以访问储罐控制柜面板上相应区域的区域“启动按钮”释放灭火剂)。

　　3.2.2直接启动低压储罐控制柜面板各保护区按钮

　　特殊情况下，报警控制柜不能向低压储罐控制柜发出灭火指令时，储罐控制柜上的“系统模式”无论工作状态如何“自动”还是“手动”位置，可直接按下相应保护区的阀门启动按钮到低压储罐控制柜面板（此时无需按下低压储罐控制柜主阀“启动”按钮)可按设定程序启动灭火系统(无延迟)。灭火后，选择阀和主阀可按预设程序自动关闭。

　　3.3机械应急手动灭火

　　3.3.1紧急机械气动模式

　　灭火操作人员跑到储罐维修平台，在起火区找到选择阀，将控制选择阀的两位五通电磁阀上的手柄旋转至“开启”打开保护区的选择阀。

　　将控制两个主阀的两位五通电磁阀上的手柄旋转至“开启”在位置上，可以打开主阀。此时此刻。CO2.释放灭火剂并灭火。确认灭火后，将两个主阀的两位五通电磁阀手柄旋至“关闭”位置，待管道内余气完全排空约2分钟后，将控制选择阀的两位五通电磁阀上的手柄旋至“关闭”位置。

　　3.3.2紧急机械手动模式

　　在上述方法失效时，选择紧急机械手动控制方法。首先将消防保护区选择的阀门状态选择柄拉到手动位置，然后转动手轮，直到选择的阀门完全打开（有机械阀位指示）。然后将控制两个主阀的状态选择柄拉到手动位置，然后转动手轮，直到选定的阀门完全打开。CO释放灭火剂，实施灭火。

　　确认火灾扑灭后，应先复位两个主阀，旋转主阀手轮，直至两个主阀完全关闭；管道余气完全排空后，再复位选择阀，旋转选择阀手轮，直至选择阀完全关闭。然后将主阀和选择阀的选择柄恢复到自动位置。